PE管件的生产工艺和工艺控制方法有以下几种：

1、材料准备：PE管件生产的第—步是准备好PE原料。一般来说，PE管件使用聚乙烯（PE）树脂作为主要材料。在生产过程中，需选择合适的PE树脂，根据管件的要求进行配料、干燥和混合。

2、进料和融化：在进料过程中，PE树脂被送入挤出机，通过加热和高速旋转的螺杆，PE树脂被融化，并形成一条连续的塑料螺杆。

3、挤出成型：在挤出机的螺杆内，融化的PE树脂被强制推出，并通过一系列的模具和模具头进行塑料挤出成型。这个过程中，通过合适的挤出温度、挤出速度和挤出压力来控制PE管的形成。

4、真空定径：在挤出成型后，PE管件通过进一步的冷却和定径来保持其稳定的尺寸和形状。通过使用真空装置，把PE管件固定在定径模具上，使其保持所需的尺寸。

5、冷却和切割：在定径后，PE管件通过冷却装置冷却，以使其硬化和固定。然后，通过切割装置将PE管件切割成各种长度。

6、对接焊接：在生产PE管件时，有时需要将两个或多个管件对接在一起。这时可采用对接焊接的方法。对接焊接是通过加热PE管件，使其热塑性软化，然后迅速对接在一起，并在冷却后形成强固的连接。对接焊接的方法有电热对接焊接、热板对接焊接等。

7、检验和检测：在生产过程中，需要对PE管件进行检验和检测，以确保其质量符合要求。常用的检验和检测方法包括沉降实验、试压实验、拉伸试验、硬度测试、影像检测等。

8、包装和贮存：在生产完PE管件后，需要进行包装和贮存。通常，PE管件会被包装在塑料袋中，以防止其受到外界环境的影响。然后，PE管件会被贮存在干燥、通风、避光的环境中，以确保其质量不受损害。

在PE管件的生产过程中，需要进行严格的工艺控制，以确保产品的质量和性能。一般来说，工艺控制的主要方法包括以下几种。

1、温度控制：在PE管件的生产过程中，需要控制各个环节的温度。合适的温度能保证PE树脂的融化和挤出，以及管件的定径和冷却。通过采用合适的加热和冷却装置，以及合适的控温系统，可以实现温度的准确控制。

2、压力控制：挤出过程需要施加适当的挤出压力，以保证PE树脂在螺杆中的挤出。同时，在对接焊接的过程中，也需要施加适当的压力，以保证焊接的质量和强度。通过合适的进料系统和压力控制装置，可以实现对压力的准确控制。

3、速度控制：挤出速度和对接焊接的速度也需要得到控制。合适的挤出速度能保证管件的形成和定径，合适的对接焊接速度能保证焊接的质量和牢固性。通过调整螺杆旋转速度和对接焊接的速度，可以实现速度的准确控制。

4、尺寸控制：PE管件的尺寸控制是非常重要的。通过模具和模具头的设计和调整，可以实现对PE管件的尺寸的控制。同时，也可以通过使用定径模具和相应的设备来定径和切割管件，以实现尺寸的准确控制。

5、质量控制：在PE管件的生产过程中，需要进行质量控制和质量检测。通过对原料的检测、各个环节的控制和各种检测方法的应用，可以确保PE管件的质量符合要求。

以上就是PE管件的生产工艺和工艺控制方法的简要介绍。PE管件的生产工艺和工艺控制需要严格遵循相关标准和规范，确保产品的质量和性能达到要求。