下面就由云南润成节水灌溉为大家详细介绍下云南pe管件的质量应该如何解决，希望对大家有帮助，内容如下。
一、管材表面出现波纹
原因：1、冷却不充分；2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
二、表面麻点(主要是内壁
原因：1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；3、局部温度过高，导致老化。
解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器。
三、表面凹坑
原因：1、原料潮，气泡破裂；2、定径套水量不均。
解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套。
四、表面亮斑
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
五、内外壁轴向粗糙
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理。
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题。
解决方法：调整熔体温度或更换原料。
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套。
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：1、口摸或芯摸螺栓松动，口摸间隙调整不合适；2、口摸或芯摸温度不均，导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中，螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：1、原料朔化不好；2、取向增加，洁净度增加。
解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果；2、增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因：重力作用。
解决方法：增加校正装置。
以上就是对解决云南pe管件质量问题的相关内容介绍，感谢大家的阅读！如有需要，欢迎来电咨询！
一、管材表面出现波纹
原因：1、冷却不充分；2、密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁
原因：1、原料中含有杂质；2、口摸与芯摸间内壁清理不干净；3、局部温度过高，导致老化。
解决方法：1、检查原料；2、清理干净或过渡一段时间；3、检查温度传感器。
三、表面凹坑
原因：1、原料潮，气泡破裂；2、定径套水量不均。
解决方法：1、原料烘干；2、调整水量或更换定径套。
四、表面亮斑
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套。
五、内外壁轴向粗糙
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理。
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题。
解决方法：调整熔体温度或更换原料。
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈。
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套。
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：1、口摸或芯摸螺栓松动，口摸间隙调整不合适；2、口摸或芯摸温度不均，导致料流不一致；3、定径套与口摸不对中，螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1、紧固螺栓或调整口摸间隙；2、检查加热圈和温度传感器；3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：1、原料朔化不好；2、取向增加，洁净度增加。
解决方法：1、调节工艺温度，加强塑化效果；2、增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大
原因：重力作用。
解决方法：增加校正装置。
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